三坐标基准球加工是一种精密加工方法，具有以下几个特点：
高精度：三坐标基准球加工是一种高精度加工方法，通过三坐标测量仪器实现对球形表面的精确测量和加工，可以实现高精度的加工要求。这种加工方法可以保证加工出的球形表面的圆度、直径和表面光洁度达到极高的精度要求。
多样性：三坐标基准球加工适用于各种不同材质的球形零件加工，可以满足不同行业和领域的需求。无论是金属、塑料、陶瓷等材质的球形零件，都可以通过这种加工方法完成加工，适用性强。
高效性：三坐标基准球加工具有高效的加工速度和加工效率，可以快速完成对球形表面的加工。这种加工方法能够在较短的时间内完成高精度的球形零件加工，提高生产效率和降低成本。
精密度高：三坐标测量仪器在测量球形表面时具有极高的精密度，可以实时监测球形表面的加工情况，并及时进行调整和修正，保证加工结果的精准度和稳定性。
自动化程度高：三坐标基准球加工系统具有较高的自动化程度，可以通过数字化控制系统实现自动化加工，减少人为操作和干涉，提高加工精度和稳定性。
总的来说，三坐标基准球加工是一种高精度、多样性、高效性、精密度高和自动化程度高的加工方法，适用于各种不同材质的球形零件加工，是一种广泛应用于工业生产领域的先进加工技术。
